دعامة أرضية لجدار LED بطول 40 مترًا: مصممة لدعم جدار LED بوزن 12800 كجم

استقرار حامل جداري LED يُعدّ الأساس غير المرئي لكل لوحة LED. في العام الماضي، أنجزت شركة GF-Truss مشروعًا رائدًا: نظام دعم أرضي لجدار LED بطول 40 مترًا مصمم لدعم وزن إجمالي لشاشة LED يبلغ 12800 كيلوغرام.

إنّ التعامل مع جدار شاشة LED ضخم يزن 12800 كيلوغرام ويمتد على مسافة 40 متراً ليس بالأمر البسيط. فهو يتطلب دعامة أرضية احترافية مصممة خصيصاً لهذا الغرض، تتولى إدارة توزيع الوزن بدقة، وتمنع الترهل، وتبقى ثابتة تماماً على هذه المسافة الشاسعة.

المشكلة: عندما يلتقي الحجم بالجاذبية

تطلّب المشروع تصميمًا محددًا: قوس مركزي بطول 8 أمتار مُدمج مع قسمين مستقيمين بطول 13 مترًا و19 مترًا. ورغم أن هذا التصميم يُتيح مجال رؤية غامرًا للكاميرا، إلا أنه يُشكّل تحديًا هيكليًا كبيرًا للمهندسين.

مع ازدياد حجم الشاشة، يصبح الحفاظ على استقرار هيكل الدعم الأرضي لجدار LED تحت الأحمال أكثر صعوبة. إذ يتعرض النظام لإجهاد كبير ناتج عن قوى رأسية وجانبية، نظراً لوزن الشاشة الإجمالي البالغ 12800 كيلوغرام. ويؤدي الطول الإضافي إلى زيادة قوى الانحناء، كما أن الارتفاع الأكبر يزيد من خطر عدم الاستقرار والتشوه التدريجي. وبدون تدعيم مناسب، قد تظهر مشاكل مثل ميلان الهيكل، وإجهاد الوصلات، والتشوه الهيكلي بسرعة.

كان السؤال الذي كان على فريقنا الهندسي الإجابة عليه بسيطاً ولكنه مرعب: كيف نحافظ على جدار LED منحني يزن 12800 كجم صلباً تماماً؟ عندما يتم دفع الأبعاد إلى هذا الحد الأقصى؟

الحل: إعادة هندسة البنية الأساسية لدعامات أرضية جدران LED

أدركنا أن دعامات السلالم القياسية لدينا بقياس 500 مم لن تُجدي نفعاً في هذه الظروف. كنا بحاجة إلى حل مخصص لدعم جدار LED أرضي، بحيث يُعامل جدار LED كجزء دائم من المبنى بدلاً من كونه دعامة مسرحية مؤقتة.

1. استراتيجية التثبيت: دمج عوارض H المخصصة

كان أهم إنجازاتنا هو قرارنا بربط هيكل شاشة LED مباشرةً بجوهر المبنى. فبدلاً من الاعتماد فقط على قاعدة قائمة بذاتها، اقترحنا تصميمًا لوصلات عوارض فولاذية مخصصة.

صُممت هذه المكونات الفولاذية شديدة التحمل لسد الفجوة بين دعامة جدار شاشة LED الأرضية وأعمدة الهيكل الفولاذية الموجودة في الاستوديو. ومن خلال تثبيت الشاشة على أعمدة الجدار باستخدام عوارض فولاذية على شكل حرف H، تمكنا من تحييد خطر الانقلاب بشكل فعال. وأصبح المبنى جزءًا من هيكل الشاشة، مما وفر مستوى من الثبات الجانبي.

2. إعادة ابتكار هيكل السلم

في تصميماتنا القياسية، يُعدّ هيكل السلم بعرض 500 مم كافيًا تمامًا، طالما لم يُستخدم في هياكل ضخمة. لكنّ "التصميم القياسي" لم يكن خيارًا مطروحًا في هذا المشروع. لمواجهة الضغط الهائل الناتج عن حمولة 12800 كجم، قمنا بتطوير ثلاثة أنظمة لهياكل سلم ذات أبعاد أكبر.

قمنا بتوسيع كل بُعد إلى 2135 مم × 1120 مم. سمحت هذه المساحة السطحية المتزايدة بتوزيع أفضل للأحمال. ولزيادة الصلابة، قمنا بلحام عوارض متقاطعة مُقوّاة مباشرةً في دعامات السلم. يساعد ذلك على منع التشوه الهيكلي، وهي مشكلة خفية حيث يتسبب الحمل في ميل الإطار أو انحنائه تدريجيًا على الجانب بمرور الوقت.

3. منحنى الدقة: نسب عوارض أرضية معيارية

إن إنشاء منحنى بطول 8 أمتار ليس بالأمر البسيط كما يبدو عند ثني قضيب معدني. في هندسة مصابيح LED، يتكون المنحنى في الواقع من سلسلة من الخطوط المستقيمة الصغيرة جدًا. إذا كانت هذه الخطوط طويلة جدًا، فإن "التجزؤ" (الزوايا المرئية بين وحدات الإضاءة) يصبح واضحًا للكاميرا.

كان حلنا مزيجًا رياضيًا من عوارض أرضية بطول 1000 مم و500 مم، وذلك من خلال التناوب الاستراتيجي بين هذين الطولين. وقد ضمن هذا النهج الهجين أن يظل المنحنى بطول 8 أمتار سلسًا بما يكفي لأكثر عدسات السينما حساسية، مع توفير أساس متين للغاية للوزن الموجود أعلاه.

تجربة الجري الخارجية ذات الامتداد الكامل 40 متراً

تلبيةً لمتطلبات العميل فيما يتعلق بالتحقق المسبق المطلق، أجرينا عملية تجميع تجريبية شاملة قبل الشحن. قمنا بتركيب دعامة جدارية LED كاملة بطول 40 متراً في بيئة خارجية لمدة أسبوعين.

كان الهدف من هذا التركيب الخارجي هو معاينة أداء دعامة الحائط LED الأرضية على امتدادها الكامل. ركزنا على القوس المركزي الذي يبلغ طوله 8 أمتار وكيفية اتصاله بالأجزاء المستقيمة التي يبلغ طولها 13 مترًا و19 مترًا، وفحصنا كل ثقب مسمار ومفصل للتأكد من محاذاتها بدقة.

من خلال تجميع الهيكل بأكمله، تمكّنا من التحقق من إيقاع عملية البناء والتأكد من أن وصلات عوارض H تتوافق تمامًا مع المسافة المُرادة بين الأعمدة. وقد وفّر حلّ هذه المشكلات البسيطة في المحاذاة أيامًا من البحث عن حلول في استوديو العميل.

استراتيجية التعبئة الذكية

يُعدّ تغليف نظام دعم أرضي لجدار LED بطول 40 متراً مهمة معقدة. ولتجنب التأخير في الموقع، قمنا بتطوير استراتيجية تغليف تعتمد كلياً على تسلسل التجميع المُجدول من قبل العميل.

تم تفكيك الهيكل بالكامل وتصنيفه في 90 صندوقًا خشبيًا متينًا. وبدلًا من التعبئة حسب نوع القطعة (مثلًا، جميع البراغي في صندوق واحد)، قمنا بالتعبئة حسب مرحلة التركيب.

بفضل هذا التغليف المُؤرَّخ، احتاج الاستوديو إلى محتويات كل صندوق فور وصوله. وقد ألغى ذلك الحاجة إلى مساحة تخزين كبيرة، ووضع حدًا للفوضى الناجمة عن البحث بين 90 صندوقًا عن قطعة واحدة مفقودة. ومن خلال تنسيق عملياتنا اللوجستية مع وتيرة عمل فريق الموقع، حرصنا على أن يكون تركيب دعامة الحائط LED الأرضية بطول 40 مترًا بأسرع وقت ممكن.

في شركة GF-Truss، نؤمن بأن أفضل الهندسة هي تلك التي لا تُرى. عندما يبدو جدار LED الذي يزن 12800 كيلوغرام ويبلغ طوله 40 متراً جزءاً طبيعياً من المبنى، نعلم أننا قد أنجزنا مهمتنا.