حلول حفلات موسيقية من هيكل ألومنيوم شديد التحمل بأبعاد 550 × 1500 مم

تحقيق التوازن بين الاستقرار وكفاءة التركيب في الهياكل الجمالونية المصنوعة من الألومنيوم واسعة النطاق

خطط العميل من تايلاند لبناء نظام دعامات ألومنيوم واسع النطاق بأبعاد 20 × 20 × 15 مترًا. لم يكن المشروع ضخمًا من حيث الحجم والارتفاع فحسب، بل وضع أيضًا متطلبات صارمة للاستقرار العام، وتكرار السلامة، والموثوقية الهندسية.

أوضح العميل أن تركيب الجمالونات التقليدية ذات الوصلات المحورية في الهياكل الكبيرة غير عملي. فخلال عملية التركيب، يتطلب الأمر عددًا كبيرًا من الثقوب والوصلات في أماكن مرتفعة، مما لا يؤدي فقط إلى انخفاض كفاءة البناء، بل يعتمد أيضًا على خبرة العاملين في الموقع، وبالتالي يزيد من صعوبة العمل ومخاطره المحتملة. لذلك، يأمل العميل أن توفر شركة GF-Truss مجموعة من حلول الجمالونات المصممة خصيصًا لضمان سلامة الهيكل وموثوقيته، وتحسين كفاءة التركيب في الموقع بشكل ملحوظ.

متطلبات المشروع وقيود أنظمة الجمالون التقليدية ذات الوصلات المخروطية

لم تتبع شركة GF-Truss خلال مرحلة التصميم المخطط التقليدي فحسب، بل أجرت تقييمًا معمقًا لتطبيق الجمالونات التقليدية ذات الوصلات المحورية في الهياكل الكبيرة انطلاقًا من ظروف التركيب الفعلية. وقد تبين أن استخدام هذه الوصلات محدود نسبيًا في وصلات الجمالونات متعددة الأجزاء وفي الهياكل ذات الأعمدة العالية.

استنادًا إلى هذه المشكلات، اقترحنا اعتماد بنية الموصلات الذكرية والأنثوية كطريقة أساسية للوصل. تُدخل هذه البنية في طرف الأنبوب، مما يسمح لأقسام الجمالون المتجاورة بتشكيل مسار قوة متصل عند الوصلة، ما يُحسّن من تجانس القوة وصلابة الوصلة. في الوقت نفسه، تتميز الموصلات الذكرية والأنثوية بخصائص محاذاة تلقائية جيدة، مما يُبسّط عملية التركيب في الموقع بشكل فعّال، وهو ما يجعلها مناسبة بشكل خاص لتطبيقات الجمالون ذات الامتدادات الكبيرة والأعمدة العالية ومتطلبات السلامة العالية.

التكوين الهيكلي وتحسين المواد لنظام الجمالون واسع النطاق

بالنظر إلى الحجم الإجمالي للمشروع (20 × 20 × 15 مترًا) وسيناريو الاستخدام، صُنِّف الهيكل كمشروع هندسي واسع النطاق، ذي أعمدة عالية ووصلات متعددة. وبالمقارنة مع الجمالونات التقليدية، يوفر هذا الحجم للمقطع العرضي مزايا واضحة في مقاومة الانحناء والصلابة الالتوائية الكلية. كما أنه يتحكم بفعالية في التشوه الكلي والإزاحة الجانبية للهيكل الذي يبلغ ارتفاعه 15 مترًا تحت تأثير الأحمال.

• الهيكل الرئيسي: اخترنا هيكلاً جملونياً من سبائك الألومنيوم بمقطع عرضي كبير يبلغ 550 × 1500 مم. بالمقارنة مع الهياكل الجملونية التقليدية، يوفر هذا الحجم للمقطع العرضي مزايا واضحة في مقاومة الانحناء والصلابة الالتوائية الكلية، ويتحكم بفعالية في التشوه الكلي والإزاحة الجانبية للهيكل الذي يبلغ ارتفاعه 15 متراً تحت الحمل.
• المناطق الرئيسية في الأسفل والأعلى: صُنعت كتلة الغلاف والقاعدة من فولاذ Q235. يوفر الفولاذ مزايا من حيث القوة والصلابة ومقاومة الإجهاد. من خلال إدخال مواد هيكلية فولاذية في الجزء الأساسي للقوة، شكّلت دعامة سبائك الألومنيوم والقاعدة الفولاذية مزيجًا مناسبًا من المواد. وقد حقق ذلك توازنًا بين الوزن الخفيف الإجمالي والقوة العالية الموضعية، وحسّن بشكل ملحوظ استقرار النظام وقدرته على مقاومة الانقلاب.

ضمان التصميم والإنتاج حسب الطلب

بالنسبة لمواصفات الجمالون غير القياسية ذات المقطع الكبير 550 × 1500 مم، استثمرت GF-Truss بشكل خاص في قوالب اللحام المخصصة التي تتناسب مع هذه المواصفات وهيكل الوصلات الذكرية والأنثوية أثناء الإنتاج.

أثناء عملية اللحام، حرصت شركة GF-Truss على التحكم بدقة في زاوية اللحام وموضع العقدة والدقة الهندسية العامة. وقد ضمن ذلك ثبات كل هيكل بشكل كبير من حيث شكل المقطع العرضي وموضع العقدة ودقة الوصلات. لم يقتصر الإنتاج الموحد على تقليل عدم اليقين الناتج عن الخطأ البشري فحسب، بل مكّن أيضًا الوصلات الذكرية والأنثوية من تحقيق تركيب أكثر سلاسة عند التثبيت في الموقع، وتجنب التعديلات القسرية أو المعالجة الثانوية الناتجة عن الانحرافات البُعدية.

اختبار التحميل متعدد الامتدادات وتقييم السلامة

بعد الإنتاج، أجرت شركة GF-Truss اختبار تحمل أحمال صارمًا طوعيًا من قِبل TÜV SÜD على نظام الجمالون ذي المقطع العرضي الكبير 550 × 1500 مم. شمل الاختبار مجموعة متنوعة من المسافات بين الدعامات، وهي 40 مترًا و30 مترًا و20 مترًا و10 أمتار، وجمع بين مجموعة متنوعة من ظروف تحمل الأحمال للتحقق بشكل شامل من قدرة تحمل الهيكل والتحكم في تشوهه.

• في اختبار الامتداد البالغ 40 مترًا، كان الحمل التشغيلي 6500 كجم، بينما وصل حمل الاختبار الفعلي إلى 9750 كجم. اعتمد الاختبار 10 نقاط تحميل موزعة بالتساوي، حيث بلغت قوة التحميل على كل نقطة 975 كجم. خلال الاختبار، ظلت القوة الإجمالية للهيكل مستقرة، وكان التحكم في التشوه فعالًا، وحققت النتائج توقعات التصميم بل وتجاوزتها.
• في اختبار الامتداد البالغ 30 مترًا، أُجريت اختبارات الحمل المنتظم، وحمل النقطة المركزية، وحمل النقاط المتعددة. وقد بلغ الحمل المنتظم 12000 كجم، وحمل النقطة المركزية 4000 كجم، بينما بقي الانحراف المركزي ضمن النطاق المسموح به في ظل ظروف التحميل الثلاثي والرباعي والخماسي، مما يؤكد صلابة الهيكل المفصلي الذكري والأنثوي وتجانس القوة فيه تحت ظروف التحميل المعقدة.
• في اختبار الامتداد 20 مترًا، كان الحمل المركزي 5000 كجم، ووصل الحمل ثلاثي النقاط إلى 6000 كجم، وأظهر الهيكل خصائص تشوه مستقرة ويمكن التنبؤ بها.
• في اختبار الامتداد 10 أمتار، كان الحمل المركزي 5000 كجم، وكان الانحراف المركزي 5 مم فقط، مما أثبت بشكل أكبر احتياطي الصلابة العالي للجمالون ذي المقطع الكبير في تطبيقات الامتداد القصير.

استنادًا إلى نتائج الاختبارات متعددة الامتدادات ومتعددة الظروف، أظهر النظام هامش أمان كافيًا من حيث السلامة والاستقرار والموثوقية الهندسية.

اختبار تجميع دعامات الألمنيوم والتحقق من صحة التركيب في الموقع

بعد إتمام اختبار تحمل الأحمال، أجرت شركة GF-Truss اختبارًا جزئيًا للتحقق من سلامة الهيكل لصالح العميل. شمل الاختبار وحدة هيكلية مستطيلة الشكل ونظام رفع من الألومنيوم بأبعاد 800 × 800 مم.

خلال عملية التجميع التجريبية، تم تركيب وصلات التوصيل الذكرية والأنثوية بسلاسة، مما قلل بشكل فعال من وقت التعديل في الموقع. ومن خلال التجميع الفعلي، تمكن العميل من فهم تسلسل التركيب وعملية التشغيل في الموقع بوضوح، مما عزز ثقته في جدوى وسلامة هيكل الجمالون ككل.

دعم توصيل مرن وموثوق

قبل يومين من موعد شحن المشروع، اقترح العميل مؤقتًا طلاء الهيكل بالكامل باللون الأسود لتلبية المتطلبات البصرية لحالة الاستخدام النهائية. ونظرًا لضيق الوقت المتاح للتعديل، قامت شركة GF-Truss بتقييم العملية والجدول الزمني بسرعة، مع الحرص على عدم التأثير على الجدول الزمني الإجمالي للتسليم. تم تنسيق خطة التسليم وتعديلها، وأُنجزت عملية الطلاء بنجاح.

تحميل الحاويات وتسليم المشروع

في 18 ديسمبر 2025، أكملت شركة GF-Truss تحميل حاويتين في يوم واحد كما هو مقرر وفقًا لخطة مشروع العميل.

نظراً لضخامة ووزن هيكل هذا المشروع، واحتواءه على مواصفات مختلفة للعوارض الرئيسية ووحدات الأعمدة ومكونات القاعدة والملحقات الرابطة، قامت شركة GF-Truss قبل التحميل بوضع خطة منهجية لتقسيم الهيكل وتحميله. وبناءً على طول العوارض وأبعاد مقاطعها العرضية، تم ترتيب تسلسل التحميل ومواقعه لتحسين استغلال مساحة الحاويات وتجنب مخاطر التشوه أثناء النقل.

من التصميم الهندسي إلى التنفيذ في العالم الحقيقي

في المشاريع الإنشائية الضخمة، لا يكمن التحدي الحقيقي غالبًا في التصميم نفسه، بل في كيفية بناء نظام الجمالون واستخدامه في الموقع بأمان وسلاسة. ومن خلال منطق إنشائي معياري، وتصميم عقد مخصص، وعملية اختبار صارمة، نسعى جاهدين لضمان أن يتمتع كل نظام جمالون بأداء إنشائي مستقر وأداء تركيب يمكن التنبؤ به في ظل ظروف المشروع المختلفة.